La función de los soportes fotovoltaicos en los sistemas fotovoltaicos es sostener y fijar los módulos fotovoltaicos para garantizar que reciban la luz solar de forma estable y la conviertan en energía eléctrica. Asimismo, permiten ajustar el ángulo y la orientación de los módulos fotovoltaicos para mejorar la eficiencia de conversión energética y protegerlos de daños ambientales. Estas funciones permiten que los sistemas fotovoltaicos funcionen de forma más eficiente y fiable, proporcionando energía limpia y renovable.

El cimentación de soporte fotovoltaico es una parte importante de la sistema de soporte fotovoltaico Proporciona un soporte sólido para el soporte fotovoltaico, garantizando así el funcionamiento seguro y estable de los módulos fotovoltaicos en diversas condiciones climáticas. La selección de las cimentaciones para el soporte fotovoltaico debe determinarse en función de las condiciones geológicas y climáticas, y de los requisitos de ingeniería del lugar de instalación.

¿Qué es la cimentación del soporte fotovoltaico? ?

La cimentación independiente de soportes fotovoltaicos es una estructura básica utilizada en sistemas de generación de energía fotovoltaica para soportar soportes fotovoltaicos y paneles solares, así como su peso, así como cargas externas como el viento y la nieve. Por lo tanto, debe tener suficiente capacidad de carga y estabilidad para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de generación de energía fotovoltaica.

Las formas de cimentación comúnmente utilizadas por soportes fotovoltaicos Incluye cimentación independiente de hormigón armado, cimentación de tiras de hormigón armado, cimentación de pilotes de acero en espiral, cimentación de columnas de pilotes de hormigón armado, cimentación de anclaje de roca, etc.

¿Qué es una cimentación independiente de hormigón armado?

La cimentación independiente de hormigón armado es una de las formas tradicionales más antiguas de cimentación de soportes fotovoltaicos y, además, ofrece una amplia gama de aplicaciones. Se trata de una cimentación independiente de hormigón armado que se coloca bajo las columnas delantera y trasera del soporte fotovoltaico y consta de una placa inferior y una columna corta sobre esta.

La parte superior de la columna corta se fija con una placa de acero incrustada (o perno incrustado) para conectar con el soporte fotovoltaico superior, que requiere una cierta profundidad de entierro y una cierta área de base de la base; la placa de base de la base está cubierta con tierra, y el peso propio de la base y la gravedad del suelo sobre la base se utilizan para resistir la tracción hacia arriba causada por la carga ambiental, y el área de base de la base más grande se utiliza para dispersar la carga vertical del soporte fotovoltaico hacia abajo, y la fricción entre la superficie inferior de la base y el suelo y la resistencia entre el lado de la base y el suelo se utilizan para resistir la carga horizontal.

Las ventajas de la cimentación independiente de hormigón armado son la transmisión de fuerza fluida, la fiabilidad de la fuerza, su amplio rango de aplicación y la ausencia de maquinaria especial para su construcción. Este encofrado de cimentación ofrece una gran capacidad para resistir cargas horizontales.

¿Qué es una cimentación de hormigón armado?

Una cimentación de tira de hormigón armado es una viga de cimentación colocada entre las columnas delantera y trasera de un soporte fotovoltaico, moviendo así el centro de gravedad de la cimentación entre las columnas delantera y trasera, aumentando el brazo antivuelco de la cimentación y pudiendo resistir el momento de vuelco del soporte fotovoltaico causado por cargas de viento solo por el peso propio de la cimentación; al mismo tiempo, porque la cimentación de tira tiene una gran área de contacto con el suelo de la cimentación.

Una cimentación corrida de hormigón armado puede utilizarse cuando la capacidad portante del terreno superficial es baja y es adecuada para terrenos relativamente planos y niveles freáticos bajos. Dado que la cimentación corrida de hormigón armado, construida in situ, ofrece suficiente resistencia a las cargas horizontales gracias a su amplia superficie de base, no requiere una gran profundidad de enterramiento, generalmente de 200 a 300 mm, lo que reduce considerablemente la excavación de tierra.

Esta forma de cimentación, la cimentación de tiras de hormigón armado, tiene una mejor resistencia a la carga, no requiere maquinaria de construcción especial y tiene un proceso de construcción simple.

¿Qué es una cimentación sobre pilotes de acero en espiral?

La cimentación con pilotes de acero en espiral, también conocida como anclaje de acero, es una cimentación de soporte fotovoltaico cada vez más utilizada. Utiliza pilotes de tubos de acero galvanizados por inmersión en caliente con láminas espirales bajo las columnas delantera y trasera del soporte fotovoltaico. Las láminas espirales pueden ser grandes o pequeñas, continuas o intermitentes, y las láminas espirales y los pilotes de tubos de acero se sueldan continuamente. Durante la construcción, se pueden atornillar al suelo con maquinaria profesional.

La parte superior de la cimentación de pilotes de acero en espiral está expuesta al suelo y conectada a la columna de soporte superior mediante pernos. Su mecanismo de fuerza es similar al de los tornillos comunes. Se atornilla al suelo con maquinaria de soporte, y la fricción lateral entre el lado del pilote de tubo de acero y el suelo, especialmente la fuerza de mordida entre la cuchilla espiral y el suelo, resiste la fuerza de extracción y soporta la carga vertical, aprovechando la interacción entre el cuerpo del pilote, la cuchilla espiral y el suelo para resistir la carga horizontal.

Las ventajas de la cimentación con pilotes de acero en espiral son excepcionales. Ofrece una rápida velocidad de construcción, no requiere nivelación del terreno ni excavación de tierra. Se pueden seleccionar diversas formas según las condiciones geológicas del campo fotovoltaico. Además, ofrece un excelente rendimiento ambiental, protege al máximo la vegetación del terreno, tiene un impacto mínimo en el medio ambiente y es fácil de restaurar a su aspecto original.

El pilote de acero en espiral facilita el ajuste del soporte superior, cuya altura se puede ajustar según el terreno. La capa galvanizada de la superficie del cuerpo del pilote es resistente a la corrosión, lo que garantiza una gran capacidad de carga bajo tierra, permitiéndole reutilizarse según sea necesario.

¿Qué es una cimentación sobre pilotes de hormigón armado?

Las cimentaciones sobre pilotes de hormigón armado se dividen en pilotes de hormigón armado construidos in situ y pilotes de hormigón armado prefabricados.

El pilote de hormigón armado, vertido in situ, utiliza un puente circular corto, también vertido in situ, con un diámetro aproximado de 300 mm, como cimentación para el enraizamiento del soporte. La longitud del pilote, incrustado en el suelo, es de aproximadamente 2,0 m y queda expuesto a una altura de 300 a 500 mm. Esta longitud se determina en función de las propiedades mecánicas de la capa de suelo. La placa de acero o los pernos superiores se conectan a las columnas delantera y trasera del soporte superior.

El mecanismo de fuerza de los pilotes de hormigón armado hormigonados in situ es el mismo que el de los pilotes perforados de hormigón armado. La fricción lateral entre el lado del pilote y el suelo se utiliza para resistir la fuerza de tracción ascendente generada por la ménsula bajo la acción de las cargas ambientales, y la fricción lateral entre el lado del pilote y el suelo, y la fuerza final entre el extremo del pilote y la capa de apoyo se utilizan para soportar conjuntamente la carga descendente de la ménsula.

Los pilotes de hormigón armado vertidos in situ se perforan primero en la capa de suelo, luego se insertan las barras de acero y, finalmente, se vierte el hormigón en el agujero. Las ventajas son el ahorro de material, el bajo coste y la rápida construcción.

Los pilotes cuadrados prefabricados de hormigón armado se suelen prefabricar en fábricas, por lo que su cuerpo es regular, su calidad es fácil de garantizar y su resistencia a la corrosión es alta. Dado que los pilotes prefabricados generalmente se clavan (o se prensan estáticamente) en el suelo, su eficiencia constructiva es alta y el plazo de construcción es corto.

Además, debido a que los pilotes prefabricados son pilotes que compactan el suelo, tienen un efecto de compactación sobre el suelo circundante, por lo que tienen una fuerte resistencia a la extracción, lo que puede evitar eficazmente que la base del soporte fotovoltaico se extraiga con vientos fuertes.

¿Qué es una base de anclaje de roca?

La cimentación con anclaje de acero se utiliza principalmente en capas de suelo más duras, como grava, arena, lecho rocoso, etc. La superficie del anclaje de acero está provista de cuchillas o cuchillas espirales continuas de diámetro muy pequeño. Durante la construcción, es necesario utilizar maquinaria para perforar previamente la capa de suelo más dura. El diámetro del agujero es mayor que el del anclaje de acero. Tras insertar el anclaje de acero, se vierte la lechada de cemento y la parte superior del anclaje se conecta a la columna de soporte. La cimentación con anclaje de acero es adecuada para capas de suelo más duras, como el lecho rocoso.

Si se va a construir una central fotovoltaica sobre una cimentación de roca (especialmente en una ladera), la cimentación de anclaje de roca será la forma preferida. Esta cimentación tiene ciertos requisitos. Debe ser una roca moderadamente meteorizada o ligeramente meteorizada. La roca muy meteorizada no es adecuada para cimentaciones de anclaje de roca.

Al mismo tiempo, también es necesario que no haya juntas obvias en la base de roca para evitar que la roca se agriete a lo largo de las juntas durante el proceso de construcción, provocando así que la base de anclaje de roca falle.

Al realizar estudios de ingeniería geotécnica para cimentaciones de anclaje de roca, se debe aumentar adecuadamente el número de perforaciones según la situación específica para garantizar que la información sobre la formación rocosa sea completa, detallada y confiable.